Nitrogeno-sorgailuaren aplikazioa SMT soldaduran

Azken urteotan, soldadura produktuen kalitatea eta ingurumena babesteko eskakizunen etengabeko hobekuntzarekin, berunerik gabeko soldadura oso erabilia izan da. Nitrogeno geldoen soldadura ezaguna da produktuaren kalitatea hobetzeko. Nitrogeno-atmosfera kostu baten truke erosten bada ere, ingurumen-eskakizunak eta mantentze-kostuak baino askoz merkeagoa da soldadura akatsen ondorioz. Hori dela eta, SMT soldaduran nitrogeno atmosfera geldoaren paperari gero eta arreta handiagoa ematen zaio, eta pixkanaka-pixkanaka onartu eta erabiliko da. Hala ere, nitrogenoaren erabileraren kostua emariaren, funtzionamendu-denboraren, errefluxuko labearen egituraren eta ekoizpen-prozesuaren araberakoa da neurri handi batean, eta horien artean nitrogeno iturriaren aukeraketa garrantzitsuagoa da.

 

01 Nitrogeno-iturri nagusi bi daude: kontserbako nitrogeno likidoa (airearen bereizketa kriogenikoa), nitrogeno-sorgailuek sortzen dutena (nitrogenoa airetik zuzenean ateratzen da, aire kriogenikoaren bereizketa baino).

 

Nitrogeno likidoa deposituan (tona bat nitrogeno likido 799 m3-ren baliokidea da giro-tenperaturan eta presioan, % 5eko galera orokorrarekin):

Nitrogeno gaseosoa nitrogenoa egiteko ekipo handiek ekoizten dute eta nitrogeno likido bihurtzen da presio ultra-altuko eta tenperatura baxuko tratamenduaren ondoren (normalean 500Mpa eta 1800 ℃). Nitrogeno gaseosoa erabiltzen dugu (hau da, nitrogenoa ekipoetara iristen da). Horregatik, nitrogeno likidoa erabili aurretik, gasifikazio-prozesu bat behar da, eta hori karburagailuaren bidez lortzen da: presio-tenperatura igoera murriztua. Oro har, nitrogenoa giro-tenperaturan lurrun daiteke. Nitrogeno likidoaren deposituak banan-banan erosi edo alokatu behar dira, hau da, inbertsio handia eta erabiltzeko kostu handia.

 

02 Mintza bereizteko nitrogenoa egiteko makina, PSA nitrogenoa egiteko makina:

 

Mintza bereizteko nitrogeno-makina: nitrogenoaren purutasuna % 99,9ra arte edo oxigeno-edukia ≤=1000ppm ekoiztea. Abantaila da nitrogeno kualifikatua hasi eta bizpahiru minuturen buruan ekoitzi daitekeela eta edozein unetan abiarazi eta gelditu daitekeela. Sistema egonkorra eta fidagarria da, nitrogenoaren garbitasunaren gorabehera txikia da, mantentzea txikia da, mantentzea erraza da; Desabantailak: PSA nitrogeno makina baino inbertsio handiagoa.

PSA nitrogenoa egiteko makina: Karbonozko bahe molekularra xurgatzaile gisa, presio aldaketaren xurgapen prozesuaren bidez zuzenean % 99,99ko nitrogeno garbitasuna edo oxigeno edukia <= 100 ppm nitrogenoa betetzeko ekipamendua sortzen du.

 

03 Eremuko nitrogeno-makinaren aplikazioa SMT industrian

 

Gas-kontsumoa eta nitrogenoaren garbitasuna kontuan hartu behar dira lehenik eta behin tokiko PSA nitrogeno-makina hautatzerakoan:

1. Denbora-unitateko aire-kontsumoa (normalean metro kubiko/orduko gisa kalkulatzen da): labe-marka eta modelo ezberdinen aire-kontsumoa PCB-ren sarrera-tamainaren eta katearen abiaduraren arabera aldatzen da. Beraz, gas-kontsumo zehatza landa-probetan oinarritu behar da. Foxconn Group-en labe bakoitzaren nitrogeno-kontsumoa 20 m3/h da.

2. Nitrogenoaren purutasuna (zenbat 9 edo ppm oxigeno eduki); Lehenik eta behin, labean nitrogenoaren purutasuna zehaztu zen eta, ondoren, sorgailuaren irteeran nitrogenoaren purutasuna zehaztu zen. Oxigeno molekulen presentzia baldintza beharrezkoa eta nahikoa da oxidaziorako. Baldintza berdinetan, zenbat eta oxigeno-eduki handiagoa izan, orduan eta indartsuagoa da oxidazio-erreakzioa; Aitzitik, zenbat eta oxigeno-eduki txikiagoa izan, orduan eta ahulagoa da oxidazio-erreakzioa. Noski, zenbat eta nitrogeno garbiagoa izan, orduan eta hobeto. Hala ere, kontuan hartu behar da inbertsioaren kostuaren eta akats-tasaren eta birlanketa-bolumenaren arteko oreka.

3. Gaur egun, fabrikatzaile elektroniko gehienek % 99,99 edo 100 ppm-ko oxigeno-edukia aukeratzen dute, batzuek % 99,9 edo 1000 ppm-ko oxigeno-edukia aukeratzen dute eta gutxi batzuek % 99,999 edo 10 ppm-ko oxigeno-edukia. Hori dela eta, garbitasun zehatza produktuaren kalifikazioa, baimendutako akats-tasa, konpainiaren politika eta hezegarritasunerako produktuen eskakizunetan oinarrituta zehaztu behar da. Labean nitrogenoaren purutasuna zehaztu ondoren, sorgailuaren irteeran nitrogenoaren garbitasuna zehaztu; Normalean, nitrogeno-makinak eta SMT produkzio-lerroak ez dira tailerrean jartzen, tailerreko teilatuan edo tailerraren kanpoaldean baizik. Nitrogeno-makina eta labea hainbat hodiren bidez konektatzen dira, eta horrek nitrogenoaren garbitasuna murrizten du. Hori dela eta, nitrogeno-sorgailuaren irteerako garbitasunak ere oreka izan behar du. Foxconn-ek erabiltzen dituen nitrogeno makinak % 99,99 puruak dira eta 100 ppm oxigeno baino gutxiago dute esportatzeko.